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| 氣動止回閥通用要求及性能檢測 發(fā)布時間：19-02-24 |
 氣動止回閥的一般要求： 1。生產(chǎn)的氣動閥的規(guī)格和類別應符合管道設計文件的要求。 2，氣動閥的型號應標明國家標準號要求。 如果是企業(yè)標準，則應標明模型的相關描述。 3。氣動閥的工作壓力要求≥管道的工作壓力。在不影響價格的前提下，閥門的工作壓力應大于管道的實際工作壓力;氣動閥的任何一側應能承受1.1倍。 閥門壓力值不泄漏;當閥門打開時，閥體應能承受閥門壓力兩倍的要求。 4，氣動閥門制造標準，應根據(jù)國家標準編號，如果是企業(yè)標準，采購合同應附有公司文件。 氣動止回閥材料： 1，閥體材料，應基于球墨鑄鐵，并指示等級和鑄鐵的實際理化測試數(shù)據(jù)。 2，閥桿材料，爭取不銹鋼閥桿（2CR13），大口徑閥門也應采用不銹鋼嵌入式閥桿。 3，螺母材料，鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，其硬度和強度均大于閥桿。 4。閥桿襯套的材料應不超過閥桿，在水浸條件下不會與閥桿和閥體發(fā)生電化學腐蝕。 5，密封面材料： 1氣動閥門的類型不同，密封方式和材料要求也不同; 氣動切斷閥 2普通楔形閘閥，銅環(huán)的材料，固定方法和磨削方法應說明; 3軟密封閘閥，閥板襯里材料的理化檢驗數(shù)據(jù); 4蝶閥應注明閥體上的密封面材料和密封面材料在蝴蝶板上;他們的物理和化學檢測數(shù)據(jù)，特別是橡膠的衛(wèi)生要求，抗老化性能和耐磨性;禁止使用再生橡膠。 6，閥軸填料： 1B由于管網(wǎng)中的氣動閥，通常開關不頻繁，填料是要求無效幾年，填料不會老化，密封效果會保持很長時間; 2閥軸密封圈在頻繁開啟時也應保持良好狀態(tài)并且關閉; 3鑒于上述要求，閥軸密封件應更換一輩子或更換十年以上; 4如果包裝需要更換，氣動閥的設計應考慮到水壓下可以更換的措施。 氣動止回閥的操作機構： \\ r \\ ? 1。氣動閥的開啟和關閉方向應順時針關閉。 2，由于管網(wǎng)中的氣動閥，經(jīng)常手動開合，開合次數(shù)不應太大很多，也就是說，大直徑閥門也應該在200-600轉/分之間。 3。為了方便人的開閉操作，在管道壓力的情況下，大的開閉扭矩應為240N-m。 4，氣動閥的開閉操作端應為方形，并且尺寸標準化，面向地面，使人們可以直接從地面操作。 帶圓盤的閥門不適用于地下管網(wǎng)。 氣動止回閥的性能檢查 1。當一定規(guī)格的閥門分批生產(chǎn)時，應委托權威機構進行下列性能試驗： 1閥門在工作壓力條件下的開啟和關閉扭矩; 2在工作壓力條件下，閥門可以緊閉。緊急切斷閥 連續(xù)打開和關閉次數(shù); 3在管道輸水條件下檢測閥門的流阻系數(shù)。 2。出廠前應對閥門進行如下測試： 1當閥門打開時，閥體應經(jīng)受閥門壓力值的兩倍內部壓力檢測; 2在閥門關閉狀態(tài)下，兩側分別承受閥門壓力值的1.1倍，無泄漏;但金屬密封蝶閥，泄漏值不大于相關要求。 氣動止回閥內外防腐 \\ r \\ ? 1。閥體內外（包括變速箱），首先應采用噴丸除銹，靜電噴涂粉狀無毒環(huán)氧樹脂，厚度大于0.3mm。 當大型閥門難以靜電噴涂無毒環(huán)氧樹脂時，也應涂上類似的無毒??環(huán)氧樹脂涂料。 2。閥體內部和閥板的各個部分需要全面的防腐蝕。一方面，浸入水中時不會生銹，兩種金屬之間不會發(fā)生電化學腐蝕。另一方面，光滑的表面會降低防水性。 3。環(huán)氧樹脂或閥體防腐涂料的衛(wèi)生要求應由相應的權威機構進行測試。 化學和物理特性也應符合相關要求。 氣動止回閥的包裝和運輸 1。閥門兩側應設有擋光板和實心密封件。 2。中小直徑閥門應捆扎在一起，并用集裝箱運輸。 3，大直徑閥門也采用實木框架固體包裝，以免在運輸過程中損壞。 \\ n 氣動止回閥是由壓縮空氣驅動的閥門。 氣動閥只在規(guī)格，類別和壓力方面明確，以滿足采購要求，并且在當前的市場經(jīng)濟環(huán)境中并不完美。 由于氣動閥門制造商爭奪產(chǎn)品，他們每個人都在統(tǒng)一氣動閥的概念下進行不同的創(chuàng)新，形成自己的企業(yè)標準和產(chǎn)品個性。 因此，在采購氣動閥門時，技術要求更加詳細，有必要與制造商協(xié)調以達成共識，這是氣動閥門采購合同的附件所必需的。 這種類型的閥門通常應水平安裝在管道中。 |
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