原始的不銹鋼旋啟式止回閥盤上增加了一個緩慢關閉的輔助閥。 輔助閥安裝在主閥盤的下側或兩側，并通過螺紋連接。當介質(zhì)正常流動時，閥打開，介質(zhì)的壓力打開輔助閥，介質(zhì)通過輔助閥的小孔流入主閥的出口端，使主閥進水端。 

釋放壓力后，主閥盤打開，主閥的前后壓力趨于平衡；當介質(zhì)倒流時，主閥盤在回流介質(zhì)的作用下迅速關閉，輔助閥體的上部為緩沖缸，并將輔助閥蓋擰入閥中。 

主體上部的蓋子上有一個小孔。輔助閥的閥盤與活塞桿的空心套筒之間有一定的間隙。活塞和緩沖缸通過O形橡膠圈密封?；钊虏亢烷y盤用平面密封。當輔助閥閥當閥瓣隨主閥閥瓣的關閉而閉合時，由于次級閥的小孔，介質(zhì)逐漸通過小孔逐漸流入次級閥緩沖缸的上腔閥蓋，一部分介質(zhì)流過第二個閥瓣和活塞桿之間的間隙。，因此輔助閥活塞慢慢關閉。 

這種結構的主閥的關閉等效于快速關閉階段，而輔??助閥的緩慢關閉等效于緩慢關閉階段。根據(jù)泵站單元的液壓和機械過渡機構，這種結構設計可以有效防止水錘升高壓力。 

 2。升降式止回閥的結構改進 

升降式止回閥也稱為底閥，可以在泵停止時保持所需的水柱；閥門的改進結構的特點是在主閥瓣和閥體支架之間增加了一個慢速關閉輔助閥，如圖所示。 

在閥體和底部之間增加了支撐環(huán)凈增加閥瓣的高度；緩沖活塞與緩沖缸之間用橡膠密封，閥瓣軸與活塞剛性連接，緩沖缸與閥瓣軸之間的間隙較小。 當介質(zhì)向下游流動時，壓力介質(zhì)將閥盤推入主閥體腔，同時將緩沖活塞向上推；當介質(zhì)倒流時，緩沖缸在打開時會充滿介質(zhì)，并且緩沖缸和閥盤軸之間的間隙相對較大。 

它很小，因此緩沖缸中的介質(zhì)逐漸通過間隙排出，關閉主閥瓣以起到緩沖作用，從而可以控制管網(wǎng)中的水錘升壓。 \\ n 

使用校準壓力表，差壓變送器將壓力信號發(fā)送到示波器進行記錄，并使用校準比率R  

測試閥直徑為100mm，系統(tǒng)壓力為0.5MPa，流量為5L / s。 

泵突然停止時，表示切斷電源后止回閥進水側的壓力-時間曲線 

 1主閥盤平穩(wěn)打開和關閉，慢速關閉輔助閥結構緊湊，性能可靠。 

 2主閥盤先快速關閉然后緩慢關閉，可以有效防止水錘破壞，并擴大了止回閥的使用范圍。  

 3改進后的結構簡單，易于制造和互換。 

止回閥是在管道系統(tǒng)向下游流動時打開的閥門，而在向后流動時關閉的閥門。它主要用于防止介質(zhì)倒流，防止泵和驅(qū)動馬達倒轉(zhuǎn)以及容器中的介質(zhì)排出；目前最常用的是圍繞閥體銷

的旋轉(zhuǎn)閥瓣，帶旋轉(zhuǎn)軸的旋啟式止回閥和沿閥體的垂直中心線移動的升程式止回閥，但以上兩種類型閥門關閉了介質(zhì)

逆流速度從最大值迅速下降到零，從而導致管道一側的內(nèi)部壓力迅速上升，從而導致水錘現(xiàn)象，該現(xiàn)象可能會損壞管道系統(tǒng)。因此，止回閥的一般生產(chǎn)口徑為50-500mm。 

為了減少止回閥的水錘效應并擴大止回閥的使用范圍，筆者設計在原有產(chǎn)品的基礎上增加了一個慢速關閉的輔助閥，以解決水錘問題。管道中的壓力上升。